液壓支架生產

　　應用行業：液壓支架生產

　　推介產品：AREKE組合式自立起重機，

　　解決難題：客戶亟需一種可方便快捷地給機加工中心上下工件的提升裝置，工件重量150kg以內。

　　應用方式：將重量100kg左右的原材料用天車提起后，提升到加工中心的上料臺上，將其對準到上料臺的定位底座上，之后由機加工中心進行加工，加工完畢后再利用天車將工件取出放置到指定位置。

　　AREKE的解決方案：一臺組合式自立起重機，配智能型提升裝置。

　　替代選擇：客戶之前一直使用傳統的大天車上下料。

　　為何選擇AREKE：

　　● 大幅提高生產速度：AREKE組合式自立起重機在X和Y的方向全部都是手動操作，在100：1的推拉力下，工人只需非常小的力量就可以很快的將工件定位到工位上。Z方向上，使用智能型提升裝置

　　，速度是普通電動葫蘆或其他傳統提升裝置的4到6倍，可以帶來了無法比擬的**工作，而原來利用天車或者叉車需要占用成倍的時間。

　　● 滿足定位的要求：原來使用天車上料時，需要非常有經驗的天車操作工反復點動，定位多次才能將工件定位在機加工中心的物料臺上。有時甚至需要兩個工人用手搬動工件調整定位。使用AREKE產品后，在X和Y方向，組合式自立起重機直接手動定位，定位的精度完全直觀掌握在工人的手上，在Z方向，需要將工件放置在上料臺的定位柱之間，所以使用了AREKE智能型提升裝置，標準的浮動功能配置使得工人只需直接手持工件進行精準地定位。

　　● 高頻搬運條件下的低維護要求：客戶的這個工位需要24小時不停機生產，原來傳統天車的使用頻率過高會出現諸多問題，例如經常出現停線情況。AREKE組合式自立起重機無電器元件，所有部件終身免潤滑免維護，使用起來極為穩定可靠。智能型提升裝置的負載循環等級更達到目前行業更高的H5等級，可以保證每小時600次的工作循環下穩定使用，完全可以滿足目前客戶的高使用頻率要求。同時，智能型提升裝置的維護也極為簡便，所有組件模塊化設計，堅固的工業防護標準和免潤滑低維護頻率的設計使客戶不再出現因為設備出現問題導致停產的狀況；

　　● 減少工傷事件和工件損壞事件：原來使用天車上下料時，由于定位時非常難以控制，經常出現砸傷工人或損壞工件及設備的情況。使用了智能型提升裝置后，首先定位過程變得簡單可控，同時智能型提升裝置本身所帶有的設定虛擬上下限位和減速點和其他多種安全設置，工人可以預先設定好智能型提升裝置的行程更低點，這樣有效降低了工傷事件和工件損壞的概率。

　　使用者評語：“AREKE組合式自立起重機和智能型提升裝置結合使用的方案，使客戶生產可以有序進行，同時也使得夾持定位工作變得容易。人性化安全的操作方式使工人的工作積極性得以提高。”